一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三：
（一）利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。 

（二）為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。 

（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

對不符合環(huán)保要求的酸洗生產(chǎn)線實(shí)施了強(qiáng)制拆除

產(chǎn)業(yè)研究院《2014-2018年中國金屬酸洗行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》顯示，金屬酸洗是用化學(xué)方法去除金屬表面氧化鐵皮的方法，酸洗用的溶劑主要有硫酸、鹽酸、硝酸、檸檬酸以及一些有機(jī)酸。在一些金屬（如不銹鋼）的酸洗中，混酸酸洗（HF+HNO3)被廣泛采用。而在混酸酸洗的過程中，會產(chǎn)生大量的NOx廢氣，如果不經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚砗蛢艋瑫?yán)重污染環(huán)境。

此外，金屬酸洗會產(chǎn)生大量的廢酸液（含有大量的酸和金屬離子）。據(jù)統(tǒng)計，目前全國排除的廢酸液>1*106m3/a。酸洗廢液酸性強(qiáng)、濃度高、廢液量大、易形成酸霧，如不對其進(jìn)行妥善的綜合處理，不僅會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，而且還會造成資源的極大浪費(fèi)。

因此，金屬酸洗面臨的環(huán)保壓力非常大。2010年以來，我國進(jìn)一步加強(qiáng)了重金屬污染防治工作，特別強(qiáng)調(diào)要“督促企業(yè)提升污染治理水平、開展清潔生產(chǎn)審核”。基于此，政府對于國內(nèi)的酸洗企業(yè)的管制日益嚴(yán)格，對于不符合環(huán)保要求的企業(yè)強(qiáng)制關(guān)停，有實(shí)力的企業(yè)則要求整改。