清潔、安全、無污染激光切割技術(shù)大大改善了操作人員的工作環(huán)境，由于切割過程沒有刀具與共建的摩擦接觸，因摩擦產(chǎn)生的噪音就沒有了。因此，激光切割具有噪聲低，振動小，無污染的特點。缺點受激光器功率和設(shè)備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，隨著工件厚度的增加，切割速度、切割精度等明顯下降。激光切割設(shè)備費用高，激光切割設(shè)備的價格約為150萬元以上，一次性投資大。影響激光切割精度的因素切割精度是衡量激光切割工藝好壞的重要組成部分，不銹鋼切割精度不僅取決于激光切割設(shè)備的精度，也取決于如下多個因素。激光束的形狀。激光束通常為錐形，切出來的縫隙自然也是錐形，在這種情況下，厚度越小的不銹鋼的切縫就越小，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。
 光斑大小。錐形的激光光束聚集后光斑會越變越小，切縫就會越來越窄，該激光切割的精度也變得越來越高。最小的光斑可以達到0.01mm。光斑大小嚴重影響著激光切割精度。材料成分不同。切割的精度會因材料的成分不同存在差異，同一材質(zhì)，局部使用材料會有所不同。激光切割精度在一定程度上也受工件材質(zhì)的影響。工作臺。無論是簡單的工作臺，還是高精度的工作臺，會導(dǎo)致高精度的激光切割效果。在數(shù)控機床中，工作臺是可以移動的，工作臺移動軌跡的精度，工作臺的平整度等也會對切割精度有影響。
 激光切割常見工藝及問題分析  熔化切割穿孔技術(shù)輸入的激光束功率密度大，能量高，光束照射點處材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞，小孔被熔化金屬包圍，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫完成切割。對于熱切割技術(shù)，一般都必須采用沖頭在板上穿一個小孔然后再用激光從小孔處開始進行切割的方法，只有少數(shù)加工工件在加工時可以從板邊緣開始。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：爆破穿孔：材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑，與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。
 孔的大小與板厚有關(guān)，對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。脈沖穿孔：采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體。穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。所使用的激光器具有較高的輸出功率，須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，過渡技術(shù)應(yīng)加以重視，在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用同時改變脈沖寬度和脈沖頻率的辦法，取得良好的效果。